পণ্য ভিডিও
প্রধান লাইবারের আর 9250 এর জন্য স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার
|
ব্র্যান্ড |
মডেল |
পণ্যের নাম |
বালতি খনন শক্তি |
ক্ষমতা |
ওজন |
| লাইবারের | 9250 |
বালতি |
859 কেএন |
15 m³ |
253 টন |
পণ্যের বিবরণ
|
পণ্যের নাম |
বালতি |
|
উত্স |
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র |
|
ব্র্যান্ড নাম |
পাথর |
|
মডেল |
লাইবারার আর 9250 |
|
দাম |
আলোচনা সাপেক্ষে |
|
বিতরণ সময় |
0-30 দিন |
|
পেমেন্ট টার্ম |
L/C, T/T |
|
মূল্য মেয়াদ |
এফওবি, সিআইএফ, সিএফআর |
|
সরবরাহ ক্ষমতা |
50, 000 পিসি/মাস |
|
সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ |
1 পিসি |
|
উপাদান |
উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত |
|
প্রযুক্তি |
যথার্থ মেশিনিং |
|
পৃষ্ঠ |
চিকিত্সা বিরোধী জারা আবরণ |
|
গুণ |
মূল কারখানার মান |
|
বিক্রয় পরে পরিষেবা |
সম্পূর্ণ সমর্থন, অনলাইন পরিষেবা |
|
রঙ |
স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটারপিলার হলুদ বা কাস্টমাইজযোগ্য |
|
আবেদন |
খননকারী |
স্টোন ব্র্যান্ড - স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা
উচ্চ-শক্তি উপকরণ:
লাইবারের আর 9250 খননকারী বালতিগুলি উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়, বিশেষত বালতি নীচের প্লেট, সাইড প্লেট এবং ব্লেডের মতো মূল অংশগুলিতে, উচ্চ-পরিচ্ছন্ন-প্রতিরোধী খাদ উপকরণগুলি প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানটি কার্যকরভাবে দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপগুলিতে পরিধানকে প্রতিহত করতে পারে এবং নিশ্চিত করে যে বালতিটি এখনও কঠোর পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।
শক্তিবৃদ্ধি নকশা:
বালতিটির মূল অংশগুলি যেমন বালতি পাশের প্রাচীর, দাঁত আসন অঞ্চল, বালতি কান ইত্যাদি অতিরিক্তভাবে প্রভাব প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-টুইস্ট ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এবং ভারী লোড অপারেশনগুলির কারণে সৃষ্ট বিকৃতি এবং ক্ষতি হ্রাস করার জন্য অতিরিক্তভাবে শক্তিশালী করা হয়। এছাড়াও, বালতি ব্লেড এবং বালতি দাঁতগুলি প্রতিস্থাপনযোগ্য, যা রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ায়।
কম ব্যর্থতার হার:
কম ব্যর্থতার হার: বালতি স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় ব্যর্থতার হার হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্লান্তি পরীক্ষা, ld ালাই শক্তি পরীক্ষা ইত্যাদি সহ কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে লাইবারের বালতিগুলি কঠোর মানের পরিদর্শন করে। কম ব্যর্থতার হার কেবল ডাউনটাইম হ্রাস করে না, তবে কার্যকরভাবে মেরামত ও প্রতিস্থাপনের ব্যয়ও হ্রাস করে।
স্টোন ব্র্যান্ড - দক্ষ খনির ক্ষমতা
বড় ক্ষমতা নকশা
লাইবারের আর 9250 এক্সক্যাভার বালতিটি বৃহত আকারের খনির ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, একটি স্ট্যান্ডার্ড লাইবারের খনির বালতি ক্ষমতা 8.5 ঘনমিটার (এম³) থেকে 15 ঘনমিটার (এম³) পর্যন্ত রয়েছে। একটি ছোট খননকারীর বালতিটির সাথে তুলনা করে, R9250 এর বৃহত ক্ষমতা নকশা একবারে আরও বেশি উপকরণ লোড করতে পারে, যার ফলে লোডিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করে এবং ইউনিট সময় প্রতি কাজের পরিমাণ বাড়িয়ে তোলে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি ওপেন-পিট কয়লা খনি বা একটি বৃহত কোয়ারিতে, R9250 বালতি একটি 100-} টন ডাম্প ট্রাক (যেমন ক্যাটারপিলার 777 বা কোমাটসু এইচডি 785) 4-5 খনন, উল্লেখযোগ্যভাবে লোডিং সরঞ্জামকে উন্নত করার সময়কে উন্নত করে এবং সামগ্রিক উত্পাদনকে উন্নত করতে পারে।
উচ্চ খনন শক্তি
R9250 খননকারী একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স হাইড্রোলিক সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা সাধারণ মাঝারি আকারের খননকারীদের খনন শক্তি ছাড়িয়ে যায়। এই ধরনের একটি শক্তিশালী খনন শক্তি বালতিটিকে উচ্চ-কঠোরতা শিলা, আয়রন আকরিক এবং গ্রানাইটের মতো জটিল আর্থওয়ার্কের পরিস্থিতি সহজেই মোকাবেলা করতে সক্ষম করে, ব্লাস্টিং অপারেশনগুলির উপর নির্ভরতা হ্রাস করে এবং খনি অপারেশন দক্ষতার উন্নতি করে।
তদতিরিক্ত, R9250 একটি হাইড্রোলিক বুস্ট সিস্টেম ব্যবহার করে, যা বিশেষত শক্ত আকরিক এবং শিলার মুখোমুখি হওয়ার সময় অল্প সময়ের মধ্যে জলবাহী চাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে খনন শক্তি বৃদ্ধি করে এবং আরও সুচারুভাবে অপারেশনটি সম্পন্ন করে।
দ্রুত কাজ চক্র
লাইবারের আর 9250 একটি উন্নত হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে যাতে নিশ্চিত হয় যে লাইবারের মাইনিং বালতিটি নির্ভুল এবং দক্ষতার সাথে চলে। খননকারী একটি দ্বৈত হাইড্রোলিক পাম্প সিস্টেম ব্যবহার করে যা একই সাথে একাধিক হাইড্রোলিক সার্কিটকে শক্তি সরবরাহ করতে পারে, একাধিক ক্রিয়াকলাপ যেমন খনন, স্লুইং এবং উত্তোলনের মতো মসৃণ সমন্বয় অর্জন এবং কার্যনির্বাহী চক্রের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
এর দ্রুত স্লুইংয়ের গতি সাধারণত 10-12 সেকেন্ডে একটি সম্পূর্ণ লোডিং চক্র (খনন, উত্তোলন, স্লুইং থেকে আনলোডিং পর্যন্ত) সম্পূর্ণ করতে পারে, যা traditional তিহ্যবাহী হাইড্রোলিক খননকারীদের তুলনায় 10% -15% দ্রুত।
স্টোন ব্র্যান্ড - বহুমুখী অভিযোজনযোগ্যতা
লাইবারের আর 9250 খননকারী বালতিটি কঠোর কাজের অবস্থার জন্য যেমন খনি, কোয়ারি এবং কয়লা খনিগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বিভিন্ন আকরিক ঘনত্ব এবং অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
উচ্চ-তাপমাত্রা এবং শুষ্ক পরিবেশে অপারেশন
উচ্চ-তাপমাত্রা কুলিং সিস্টেম: আর 9250 বুদ্ধিমান ফ্যান অ্যাডজাস্টমেন্ট ফাংশন সহ একটি বর্ধিত কুলিং সিস্টেম গ্রহণ করে, যা 50 ডিগ্রি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে এমনকি স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখতে পারে।
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ: লাইবারের মাইনিং বালতি এবং কী স্ট্রাকচারাল অংশগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে তারা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের পরেও শক্তি বজায় রাখতে পারে এবং সহজেই বিকৃত বা ক্লান্ত হয় না।
উচ্চ-উচ্চতা অপারেশন
উচ্চ-উচ্চতা খনির অঞ্চলে (যেমন দক্ষিণ আমেরিকার অ্যান্ডিস পর্বতমালা এবং চীনের কিংহাই-তিব্বত মালভূমি) কাজ করার সময়, পাতলা অক্সিজেন সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। R9250 এর জলবাহী সিস্টেম এবং ইঞ্জিনটি 5, 000 মিটারের উপরে স্থিতিশীল শক্তি আউটপুট বজায় রাখতে বিশেষভাবে সুর করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে বালতিটির খনন শক্তি প্রভাবিত হয় না।
চরম ঠান্ডা পরিবেশ অভিযোজন
-40 ডিগ্রি (যেমন সাইবেরিয়া, রাশিয়া এবং উত্তর কানাডা) এর নীচে অত্যন্ত ঠান্ডা খনির অঞ্চলে, কম তাপমাত্রা হাইড্রোলিক তেল সান্দ্র হয়ে উঠতে পারে এবং বালতি ধাতু ভঙ্গুর হয়ে যায়। লাইবারের আর 9250 নিম্ন-তাপমাত্রা ঠান্ডা-প্রতিরোধী জলবাহী তেল এবং একটি উত্তপ্ত স্টার্ট সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত হতে পারে এবং উচ্চ-শক্তি ইস্পাত ব্যবহার করে যা নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, এটি নিশ্চিত করে যে লাইবারের মাইনিং বালতিটি এখনও অত্যন্ত ঠান্ডা পরিবেশে কাজ করতে পারে।
ভেজা এবং কাদা অপারেশন
কয়লা খনি, নুড়ি খনি এবং অন্যান্য কাজের পরিস্থিতিতে যা জল জমে ও কাদা ঝুঁকির ঝুঁকিতে রয়েছে, লাইবারের খনির বালতিটি মাটির এবং কয়লা স্লাইমের মতো উপকরণগুলির সংযুক্তি হ্রাস করতে এবং আনলোডিং দক্ষতা উন্নত করতে একটি অ্যান্টি-অ্যাডিশন লেপ ডিজাইন গ্রহণ করে। একই সময়ে, পুরো মেশিনটি ভেজা এবং পিচ্ছিল স্থলে স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে শক্তিশালী ক্রলার ট্র্যাকশন দিয়ে সজ্জিত।
খাড়া ope াল এবং রাগযুক্ত খনির অঞ্চল অপারেশন
খাড়া খনি এবং পার্বত্য খনির অঞ্চলে কাজ করার সময়, R9250 একটি উচ্চ-শক্তি বালতি ট্রুনিয়ন এবং একটি দৃ ur ় সংযোগকারী রড কাঠামো ব্যবহার করে উচ্চ টর্কের অবস্থার অধীনে বালতিটির স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং রোলওভারের ঝুঁকি হ্রাস করতে। এছাড়াও, অসম অঞ্চলে এমনকি মসৃণ এবং দক্ষ খনন কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য এর বালতি ঘূর্ণন সিস্টেমটি অনুকূলিত করা হয়েছে।
স্যালাইন-অ্যালকালি জমি এবং সমুদ্রের জল পরিবেশে অপারেশন
অ্যান্টি-জারা উপকরণ: লাইবারের মাইনিং বালতিটি উচ্চ-শক্তি জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং অ্যান্টি-রাস্ট লেপ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যা সমুদ্রের জল এবং লবণের স্প্রে ক্ষয়ের কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।
সিলিং সুরক্ষা: সমস্ত মূল উপাদানগুলি (যেমন পিন এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার) লবণ প্রবেশ করতে এবং সরঞ্জামগুলির জীবনকে প্রসারিত করতে রোধ করতে জারা-প্রতিরোধী সিলিং সিস্টেম গ্রহণ করে।
সমুদ্রবন্দর অপারেশনগুলির সাথে খাপ খাইয়ে: এটি পোর্ট ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন কয়লা লোড করা এবং লোডিং, আকরিক, বালি এবং পাথর, অপারেশন দক্ষতা উন্নত করতে।
স্টোন ব্র্যান্ড - আসল কেস
কেস 1: চিলিয়ান অ্যান্ডিস কপার মাইন (উচ্চ উচ্চতা অপারেশন)
পটভূমি:
চিলির এসকনডিডা তামা খনিটি 3,100 মিটার উচ্চতায় একটি মালভূমি অঞ্চলে অবস্থিত। জলবায়ু শুকনো এবং বায়ু পাতলা, যা সরঞ্জাম ইঞ্জিন, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং বালতি স্থায়িত্বের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রাখে।
চ্যালেঞ্জ:
অক্সিজেন পাতলা এবং ইঞ্জিন শক্তি হ্রাস করা সহজ।
শিলাটি শক্ত, এবং লাইবারের মাইনিং বালতিটির শক্তিশালী খনন শক্তি থাকা এবং প্রতিরোধের পরিধান করা দরকার।
দিন এবং রাতের মধ্যে বৃহত তাপমাত্রার পার্থক্যের ফলে ধাতব ক্লান্তি এবং জলবাহী তেলের সান্দ্রতার পরিবর্তন হতে পারে।
সমাধান:
R9250 4, 000 মিটারের উপরে স্থিতিশীল পাওয়ার আউটপুট নিশ্চিত করতে একটি মালভূমি-নির্দিষ্ট ইঞ্জিন সমন্বয় ব্যবহার করে।
বালতিটি একটি শক্তিশালী স্ট্রাকচারাল ডিজাইন গ্রহণ করে এবং দাঁত টিপ এবং পাশের প্রান্তটি এইচবি 500 পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত ব্যবহার করে, যা প্রভাব প্রতিরোধের 30%বৃদ্ধি করে।
কম তাপমাত্রার পরিবেশে জলবাহী তরলতা নিশ্চিত করতে এবং অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে একটি স্বয়ংক্রিয় জলবাহী তেল হিটিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।
ফলাফল:
অন্যান্য খননকারীদের তুলনায়, আর 9250 এর 12% কম জ্বালানী খরচ এবং 15% কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় রয়েছে।
এটি প্রতি ঘন্টা গড়ে 400 টন আকরিক লোড করে, যা পূর্ববর্তী সরঞ্জামগুলির তুলনায় 8% বেশি উত্পাদনশীল।
সরঞ্জামগুলির 3 বছর ধরে কোনও বড় ব্যর্থতা নেই, যা ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং আমার লাভ বাড়ায়।
কেস 2: রাশিয়ায় সাইবেরিয়ান সোনার খনি (অত্যন্ত শীতল পরিবেশ)
পটভূমি:
সাইবেরিয়ায় একটি খোলা পিট সোনার খনির শীতের তাপমাত্রা সারা বছর -40 ডিগ্রি নীচে থাকে। যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি শুরু করা কঠিন, ধাতু সহজেই ভঙ্গুর হয় এবং হাইড্রোলিক অয়েল শক্ত করা সহজ, যা সরঞ্জামের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।
চ্যালেঞ্জ:
অত্যন্ত ঠান্ডা পরিবেশ হাইড্রোলিক সিস্টেমের তরলতা হ্রাস করে, বালতিটির নমনীয়তা প্রভাবিত করে।
দীর্ঘমেয়াদী নিম্ন-তাপমাত্রা অপারেশন সাধারণ ইস্পাতকে ঠান্ডা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে পরিণত করে।
সরঞ্জামগুলি শুরু করা কঠিন, যার ফলে নির্মাণ দক্ষতা হ্রাস পায়।
সমাধান:
নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধী হাইড্রোলিক তেল এবং হিটিং স্টার্ট সিস্টেমের ব্যবহার -50 ডিগ্রিতে মসৃণ শুরু এবং অপারেশন নিশ্চিত করে।
লাইবারের মাইনিং বালতি কাঠামোতে উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিল ব্যবহার করা হয়, যা অত্যন্ত ঠান্ডা পরিবেশে সাধারণ স্টিলের চেয়ে 35% বেশি প্রভাব-প্রতিরোধী।
হাইড্রোলিক পাইপলাইন হিটিং সিস্টেমটি কম তাপমাত্রাকে অপারেটিং দক্ষতা প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।
ফলাফল:
-45 ডিগ্রির কম তাপমাত্রায়, সরঞ্জামগুলি কোনও বাধা ছাড়াই দিনে 24 ঘন্টা কাজ করে এবং বালতিতে কোনও ফাটল বা কাঠামোগত ক্ষতি নেই।
রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়গুলি 20%হ্রাস পেয়েছিল এবং অতিরিক্ত 3, 000 টন আকরিক প্রতি মাসে খনন করা হয়েছিল।
সরঞ্জামের জীবনটি 2 বছর বাড়ানো হয়েছিল এবং এটি অন্যান্য ব্র্যান্ডের সরঞ্জামগুলির তুলনায় আরও স্থির এবং নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করে।
কেস 3: অস্ট্রেলিয়ায় পিলবারা আয়রন মাইন (উচ্চ তাপমাত্রা এবং শুষ্ক পরিবেশ)
পটভূমি:
অস্ট্রেলিয়ার পিলবারা আয়রন খনিটি সারা বছর ধরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং খরা সহ একটি মরুভূমিতে অবস্থিত। গ্রীষ্মের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি পৌঁছাতে পারে। প্রচুর পরিমাণে বাতাস এবং বালি সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে এবং ইঞ্জিন এবং জলবাহী সিস্টেম অতিরিক্ত গরম করার ঝুঁকিতে থাকে।
চ্যালেঞ্জ:
চরম উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ ইঞ্জিন এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমকে সহজেই অতিরিক্ত উত্তপ্ত করে তোলে, যা সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
ঘন ঘন বেলে ঝড়গুলি খননকারী বালতিটি সহজেই বাতাস এবং বালি দ্বারা ক্ষয় করে তোলে, স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সময় দীর্ঘ, এবং উচ্চ লোডের অধীনে বালতিটির পরিধানের প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত শক্তি অবশ্যই গ্যারান্টিযুক্ত হতে হবে।
সমাধান:
ডাবল-লেয়ার হিট ডিসপ্লিপেশন সিস্টেম + বুদ্ধিমান ফ্যান অ্যাডজাস্টমেন্ট ফাংশন হাইড্রোলিক সিস্টেমকে 50 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় এমনকি স্থিতিশীল রাখতে পারে।
বাইরের স্তরে একটি অ্যান্টি-স্যান্ড লেপযুক্ত উচ্চ-প্রতিরোধী লাইবার মাইনিং বালতি উপাদান, বাতাস এবং বালি বালতি পরা থেকে বাধা দেয় এবং তার পরিষেবা জীবন বাড়ায়।
সিলড হাইড্রোলিক সিস্টেম বায়ু এবং বালি কী উপাদানগুলিতে প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং ব্যর্থতার হার হ্রাস করে।
ফলাফল:
সরঞ্জামগুলি একটানা 2, 000 ঘন্টা ব্যর্থতা ছাড়াই চলছে এবং অপারেটিং দক্ষতা 18%বৃদ্ধি পেয়েছে।
প্রতি বছর রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের 25% সাশ্রয় করুন এবং বায়ু এবং বালির ক্ষতির কারণে অতিরিক্ত মেরামতের ব্যয় হ্রাস করুন।
বালতি জীবন শিল্প গড়ের তুলনায় 30% দীর্ঘ, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করে।
স্টোন ব্র্যান্ড - অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ
কম জ্বালানী খরচ
লাইবারের মাইনিং বালতিটি একটি দক্ষ এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে যা প্রকৃত অপারেটিং লোড অনুযায়ী হাইড্রোলিক আউটপুট বুদ্ধিমানের সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, এর ইঞ্জিন জ্বলন দক্ষতা অনুকূল করতে এবং উচ্চ-লোড অপারেশনের অধীনে কম জ্বালানী খরচ বজায় রাখতে একটি বৈদ্যুতিন জ্বালানী ইনজেকশন সিস্টেম ব্যবহার করে। একই স্তরের খননকারীদের সাথে তুলনা করে, R9250 জ্বালানী খরচ 10%-15%হ্রাস করে, অপারেটিং ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
কম শব্দ
সরঞ্জামগুলি একটি অপ্টিমাইজড হাইড্রোলিক সার্কিট, একটি সাউন্ডপ্রুফ ইঞ্জিন বগি এবং একটি কম্পন হ্রাস সিস্টেম সহ একটি স্বল্প শব্দের নকশা গ্রহণ করে, যা পুরো মেশিনের অপারেটিং শব্দকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। খনি এবং নগর নির্মাণের পরিবেশের জন্য, কম শব্দ কেবল অপারেটরদের আরামকে উন্নত করতে সহায়তা করে না, তবে আশেপাশের পরিবেশের উপর প্রভাবও হ্রাস করে এবং অপারেটিং অঞ্চলের সুরক্ষা এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করে।
দীর্ঘ জীবন
লাইবারারের খননকারী এবং বালতিগুলি উচ্চ-তীব্রতা অপারেটিং পরিবেশে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি। উদাহরণস্বরূপ, লাইবারের মাইনিং বালতিটির ফলক, পাশের প্রান্ত এবং দাঁত টিপ এইচবি 500- Hb700 গ্রেড পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা একটি 25% -30% দীর্ঘতর জীবন traditional তিহ্যবাহী উপকরণগুলির তুলনায় দীর্ঘতর জীবন, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে। তদতিরিক্ত, লাইবারের দ্বারা স্বতন্ত্রভাবে বিকাশযুক্ত ইঞ্জিনের সর্বাধিক রক্ষণাবেক্ষণ চক্র 18, 000 ঘন্টা পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, শিল্পের গড়ের চেয়ে অনেক বেশি, সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ব্যয়কে আরও হ্রাস করে।
পাথর ব্র্যান্ড - পাথর সম্পর্কে
স্টোন (সাংহাই) ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারি অংশগুলির একটি শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারী, খনির সংস্থাগুলির জন্য উচ্চমানের অংশগুলি সরবরাহের দিকে মনোনিবেশ করে। ২০০৪ সালে প্রতিষ্ঠার পর থেকে আমরা চীনের সাংহাইতে অবস্থিত এবং আমাদের নিজস্ব ব্র্যান্ড স্টোন তৈরি করেছি, যা শিল্পে বিশ্বস্ত পছন্দ হয়ে উঠেছে। আমরা কার্টার এবং কোমাটসুর মতো সুপরিচিত ব্র্যান্ডের জন্য বুলডোজার, খননকারী এবং হুইল লোডার সহ বিভিন্ন অংশ সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমাদের পণ্য লাইনটি OEM অংশগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা কভার করে যেমনট্র্যাক চেইন, ট্র্যাক রোলার, স্প্রকেট, খননকারী বালতি,গুণমান এবং কার্য সম্পাদনের জন্য আমাদের গ্রাহকদের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ব্লেড, খননকারী সিলিন্ডার, সুইং চেনাশোনা এবং বিভিন্ন বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী উপাদান।
পেশাদার দল
7x24 ঘন্টা বিতরণ
834M
মোট ফ্রিল্যান্সার
732M
ইতিবাচক পর্যালোচনা
90M
অর্ডার পুনরুদ্ধার
236M
প্রকল্পগুলি সম্পন্ন হয়েছে
FAQ
1। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ব্যর্থতার বিস্তৃত প্রকাশগুলি কী কী?
লাইবারের খননকারী বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ব্যর্থতাগুলি মূলত তিনটি বিভাগের লক্ষণগুলিতে প্রকাশিত হয়:
অস্বাভাবিক উপকরণ প্রদর্শন
ঘন ঘন ফ্ল্যাশিং বা ডিসপ্লে ব্ল্যাক স্ক্রিন
যন্ত্রের পয়েন্টারটির অনিয়মিত সুইং
ফল্ট কোডগুলি এলোমেলোভাবে প্রদর্শিত হয় (যেমন E415, E627 ইত্যাদি)
ডেটা যোগাযোগ বাধা প্রম্পট
সিস্টেম ব্যর্থতা শুরু
স্টার্টার ঘোরাতে অক্ষম
প্রারম্ভিক রিলে বারবার উত্সাহিত হয়
ইগনিশন স্যুইচ সাড়া দেয় না
ঠান্ডা শুরু বিশেষত কঠিন
পুরো মেশিন সাড়া দেয় না
সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম চালিত হয়
জরুরী বিদ্যুৎ সরবরাহও কাজ করতে পারে না
ফিউজ ফুঁকানো ঘটনা সঙ্গে সঙ্গে
2। ব্যর্থতার মূল কারণের গভীর-বিশ্লেষণ
1। লাইন সিস্টেমের সমস্যা
বার্ধক্য বৈশিষ্ট্য:
ইনসুলেশন ক্র্যাকিং (ক্র্যাক প্রস্থ> 0। 5 মিমি)
কন্ডাক্টর জারণ (15%এরও বেশি প্রতিরোধের বৃদ্ধি)
আলগা সংযোগকারী (যোগাযোগ প্রতিরোধ> 0। 5Ω)
শর্ট সার্কিট প্রকার:
লাইন শর্ট সার্কিট (নিরোধক ক্ষতি দ্বারা সৃষ্ট)
শর্ট সার্কিট টু গ্রাউন্ড (তারের জোতা ফ্রেমের সাথে যোগাযোগ করে)
পাওয়ার সাপ্লাই শর্ট সার্কিট (ইতিবাচক এবং নেতিবাচক খুঁটিগুলি সরাসরি সংযুক্ত থাকে)
2। বিদ্যুৎ সিস্টেমের ব্যর্থতা
ব্যাটারি সমস্যা:
ক্ষমতা মনোযোগ (<70% of rated value)
Increased internal resistance (>5mΩ)
প্লেট সালফাইডেশন (চার্জিং ভোল্টেজে অস্বাভাবিক বৃদ্ধি)
চার্জিং সিস্টেমের অস্বাভাবিকতা:
অপর্যাপ্ত জেনারেটর আউটপুট (<27.5V)
Regulator failure (voltage fluctuation>±2V)
Excessive cable voltage drop (>0.3V)
3। সেন্সর ব্যর্থতা মোড
সংকেত অস্বাভাবিকতা:
Output signal exceeds the range (such as pressure sensor>4.5V)
Signal drift (change>প্রতি ঘন্টা 5%)
Response delay (>100 মিমি)
সাধারণ ব্যর্থতা পয়েন্ট:
ইঞ্জিন স্পিড সেন্সর
জলবাহী চাপ সেন্সর
তাপমাত্রা সেন্সর গ্রুপ
Iii। পদ্ধতিগত সমাধান
1। লাইন সিস্টেম পরিদর্শন
পেশাদার পরিদর্শন প্রক্রিয়া:
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন:
তারের জোতা (ব্যবধান) এর স্থির অবস্থা পরীক্ষা করুন<300mm)
নিরোধক স্তরটির বয়স বাড়ানোর ডিগ্রি মূল্যায়ন করুন
জলরোধী কভারের অখণ্ডতা নিশ্চিত করুন
বৈদ্যুতিক পরীক্ষা:
পরিবাহিতা পরীক্ষা (প্রতিরোধ<0.2Ω)
Insulation test (>20MΩ/500V)
ভোল্টেজ ড্রপ পরীক্ষা (<10% of nominal value)
মেরামত মান:
মূল স্পেসিফিকেশন তার ব্যবহার করুন (যেমন ফ্লাই-বি)
সংযোজকটিকে সুরক্ষিত করতে তাপ সঙ্কুচিত টিউব ব্যবহার করুন
স্ট্যান্ডার্ড টর্ক অনুসারে টার্মিনালটি শক্ত করুন (সাধারণত 3-5 n · এম)
2। পাওয়ার সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
ব্যাটারি পেশাদার পরীক্ষা:
স্থির পরীক্ষা:
Open circuit voltage (should be >12.6 ভি/সেল)
ইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব (1.28 ± 0। 01g/সেমি³)
গতিশীল পরীক্ষা:
Starting voltage (>18V)
লোড পরীক্ষা (15- দ্বিতীয় ভোল্টেজ ড্রপ<1.5V)
চার্জিং সিস্টেম পরিদর্শন:
জেনারেটর আউটপুট তরঙ্গরূপ বিশ্লেষণ
নিয়ন্ত্রক প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা
গ্রাউন্ড লুপ প্রতিবন্ধকতা (<0.1Ω)
রক্ষণাবেক্ষণের প্রস্তাবনা:
প্রতি মাসে ইলেক্ট্রোলাইট স্তরটি পরিমাপ করুন (প্লেটের উপরে 10-15 মিমি)
প্রতি ত্রৈমাসিকের সুষম চার্জিং সম্পাদন করুন
Maintain power >শীতকালে 80%
3। সেন্সর ডায়াগনস্টিক প্রযুক্তি
পেশাদার ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি:
স্থির পরীক্ষা:
পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ (5V ± 0। 25V)
স্থল ধারাবাহিকতা (＜ 0। 5Ω)
সিগন্যাল লাইন প্রতিবন্ধকতা
গতিশীল পরীক্ষা:
আউটপুট সিগন্যাল রেঞ্জ যাচাইকরণ
প্রতিক্রিয়া সময় পরিমাপ
লিনিয়ারিটি চেক
প্রতিস্থাপন পদ্ধতি যাচাইকরণ:
পরিচিত ভাল সেন্সর ব্যবহার করে তুলনা পরীক্ষা
হস্তক্ষেপ দূর করতে ব্রিজ টেস্ট লাইন
প্রতিস্থাপনের স্পেসিফিকেশন:
মূল কারখানা নির্দিষ্ট মডেল সেন্সর ব্যবহার করুন
স্ট্যান্ডার্ড টর্ক অনুসারে ইনস্টল করুন (সাধারণত 8-10 n · এম)
প্রয়োজনীয় ক্রমাঙ্কন এবং ম্যাচিং সম্পাদন করুন
Iv। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা
নিয়মিত পরিদর্শন ব্যবস্থা:
প্রতিদিন: তারের জোতা স্থিতি দৃশ্যত পরীক্ষা করুন
সাপ্তাহিক: ব্যাটারি ভোল্টেজ পরিমাপ করুন
মাসিক: বিস্তৃত বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন
পেশাদার পরিদর্শন পরিকল্পনা:
প্রতি 500 ঘন্টা: সার্কিট প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা
প্রতি 1000 ঘন্টা: সেন্সর ক্রমাঙ্কন
প্রতি বছর: বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ব্যাপক মূল্যায়ন
পরিবেশ সুরক্ষা ব্যবস্থা:
তারের জোতা সুরক্ষা হাতা ইনস্টল করুন
কী জয়েন্টগুলির জন্য জলরোধী আঠালো ব্যবহার করুন
উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে অন্তরণ স্তর যুক্ত করুন
অপারেশন স্পেসিফিকেশন:
পাওয়ার অন সহ সংযোগকারীগুলি প্লাগ এবং আনপ্লাগ করবেন না
জরুরী বিদ্যুৎ সরবরাহ সঠিকভাবে ব্যবহার করুন
স্ট্যান্ডার্ড জাম্পার স্টার্ট প্রক্রিয়া
ভি। পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা পরামর্শ
যখন নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি ঘটে তখন আপনার অবিলম্বে পেশাদার সমর্থন নেওয়া উচিত:
একাধিক সিস্টেম একই সময়ে ত্রুটি রিপোর্ট
জেদী ফল্ট কোডগুলি যা সাফ করা যায় না
ইসিইউর মতো মূল নিয়ন্ত্রণ ইউনিট জড়িত সমস্যাগুলি
পুনরাবৃত্ত অন্তর্বর্তী ত্রুটি
লাইবারের অনুমোদিত পরিষেবা কেন্দ্রের দ্বারা সরবরাহিত পেশাদার পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে:
পুরো যানবাহন লাইন স্ক্যানিং সনাক্তকরণ
নিয়ন্ত্রণ ইউনিট প্রোগ্রামিং এবং ম্যাচিং
সেন্সর ক্রমাঙ্কন এবং ক্রমাঙ্কন
বৈদ্যুতিক সিস্টেম রূপান্তর এবং আপগ্রেড
২. কেন ডিভাইসটি শুরু করা কঠিন?
এটি শুরু করার জন্য বেশ কয়েকটি প্রচেষ্টা লাগে, বা এমনকি শুরু করতে ব্যর্থ হয়। এই সমস্যাটি কেবল কাজের দক্ষতাকেই প্রভাবিত করে না, তবে সরঞ্জামের ক্ষতি বা কাজের অগ্রগতি বিলম্ব করতে পারে।
সম্ভাব্য কারণ
ব্যাটারি পাওয়ার ক্ষতি:
কারণ: ব্যাটারি কম বা ব্যাটারি বার্ধক্যজনিত হয়, ফলস্বরূপ বর্তমানের অপর্যাপ্ত শুরু হয়।
সমাধান:
ব্যাটারি ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন: ব্যাটারি ভোল্টেজ পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। যদি ভোল্টেজ স্ট্যান্ডার্ড মানের (সাধারণত 12 ভি) এর চেয়ে কম হয় তবে ব্যাটারিটি অবিলম্বে চার্জ করা উচিত।
চার্জিং: ব্যাটারি চার্জ করতে উপযুক্ত ব্যাটারি চার্জার ব্যবহার করুন। যদি এটি এখনও চার্জ করার পরে শুরু করতে ব্যর্থ হয় তবে ব্যাটারিটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।
ব্যাটারি টার্মিনালগুলি পরিষ্কার করুন: ভাল বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি নিশ্চিত করতে ব্যাটারি টার্মিনালগুলি ক্ষয় বা আলগা, পরিষ্কার এবং ব্যাটারি টার্মিনালগুলি শক্ত করুন কিনা তা পরীক্ষা করুন।
জ্বালানী সিস্টেমে বায়ু রয়েছে:
কারণ: জ্বালানী সিস্টেমে বায়ু রয়েছে, যা জ্বালানীটিকে সাধারণত ইঞ্জিনে সরবরাহ করা থেকে বাধা দেয়, শুরুকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
জ্বালানী সিস্টেম থেকে বায়ু বাদ দিন: যদি এটি জ্বালানী ফিল্টারটি প্রতিস্থাপনের পরে শুরু করতে ব্যর্থ হয় তবে ম্যানুয়ালি এটিকে নিঃশেষ করুন। নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
জ্বালানী সিস্টেমে রক্তপাত স্ক্রু আলগা করুন: সাধারণত জ্বালানী ফিল্টার বা জ্বালানী পাম্পের নিকটে অবস্থিত।
ম্যানুয়াল পাম্প অয়েল: একটি ম্যানুয়াল জ্বালানী পাম্প ব্যবহার করুন (যদি উপলভ্য হয়) বা ইঞ্জিনটি শুরু করুন (সংক্ষেপে শুরু করুন, দীর্ঘ আইডলিং এড়িয়ে চলুন) যতক্ষণ না বুদবুদ ছাড়াই রক্তপাত স্ক্রু থেকে জ্বালানী প্রবাহিত হয়।
ব্লিড স্ক্রু শক্ত করুন: জ্বালানী সিস্টেমটি ভালভাবে সিল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
জ্বালানী লাইনটি পরীক্ষা করুন: জ্বালানী লাইনে কোনও ফুটো বা বাধা রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্থ রেখাটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
প্রিহিটিং সিস্টেমের ক্ষতি:
কারণ: ঠান্ডা পরিবেশে ইঞ্জিনটি সুচারুভাবে শুরু করার আগে প্রিহিট করা দরকার। প্রিহিটিং সিস্টেম ব্যর্থতা ইঞ্জিনটি শুরু করা কঠিন করে তুলতে পারে।
সমাধান:
প্রিহিটিং ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন: ঠান্ডা পরিবেশে, প্রিহিটিং প্লাগটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। এটি সাধারণ পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনি প্রিহিটিং প্লাগের প্রতিরোধের মানটি পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করতে পারেন (সাধারণত 1-5 ওহমস)।
প্রিহিটিং প্লাগটি প্রতিস্থাপন করুন: যদি প্রিহিটিং প্লাগের প্রতিরোধের মানটি অস্বাভাবিক বা কাজ না করে থাকে তবে এটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
প্রিহিটিং রিলে পরীক্ষা করুন: প্রিহিটিং রিলে সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং প্রয়োজনে রিলে প্রতিস্থাপন করুন।
অন্যান্য সম্ভাব্য কারণ:
স্টার্টার ব্যর্থতা: স্টার্টার পরিধান বা ব্যর্থতা শুরু করতে অসুবিধা হতে পারে।
সমাধান: স্টার্টারের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে স্টার্টারটি প্রতিস্থাপন করুন।
ইঞ্জিন অয়েল সার্কিট ব্লকেজ: একটি অবরুদ্ধ জ্বালানী ফিল্টার বা জ্বালানী পাম্প অপর্যাপ্ত জ্বালানী সরবরাহের কারণ হতে পারে।
সমাধান: জ্বালানী ফিল্টার এবং জ্বালানী পাম্প পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন।
ইঞ্জিন যান্ত্রিক ব্যর্থতা: অভ্যন্তরীণ ইঞ্জিনের উপাদানগুলির পরিধান বা ব্যর্থতা শুরু করতে অসুবিধা হতে পারে।
সমাধান: ইঞ্জিন সিলিন্ডার চাপ এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণ অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
৩. কেন ঘোরানো প্রক্রিয়াটির অস্বাভাবিকতা রয়েছে?
অস্বাভাবিক পরিস্থিতি যেমন ধীর ঘূর্ণন গতি, অস্থির চলাচল, অস্বাভাবিক শব্দ বা জ্যামিং।
1। অস্বাভাবিক ঘূর্ণন ব্যবস্থার প্রধান প্রকাশ
যখন ঘোরানো প্রক্রিয়া ব্যর্থ হয়, তখন সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:
ধীর ঘূর্ণন গতি: সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে ঘোরে এবং অপারেটিং হ্যান্ডেলটি ধাক্কা দেওয়ার পরে ধীরে ধীরে বা দুর্বলভাবে ঘোরে।
অসম ঘূর্ণন: জ্যামিং, অন্তর্বর্তী বিরতি বা অ্যাসিঙ্ক্রোনাস ঘূর্ণন ঘূর্ণনের সময় ঘটে।
অস্বাভাবিক শব্দ: অস্বাভাবিক শব্দটি ঘূর্ণন যেমন ধাতব ঘর্ষণ, হুইসেলিং বা প্রভাবের সাথে থাকে।
ঘোরানো সিস্টেমের অতিরিক্ত উত্তাপ: দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়াকলাপের পরে, ঘোরানো মোটর বা হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায়।
নিয়ন্ত্রণের ঘূর্ণনের বাইরে: ঘূর্ণন থামার পরে, এটি এখনও জড়তা দ্বারা কাঁপছে এবং স্টপ অবস্থানটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না।
এই ঘটনাগুলি হাইড্রোলিক সিস্টেমে অস্বাভাবিকতা, যান্ত্রিক উপাদান এবং তৈলাক্তকরণের শর্তাদি সহ একাধিক কারণের কারণে হতে পারে।
2। সম্ভাব্য কারণগুলির বিশ্লেষণ
ঘোরানো ব্যবস্থায় অস্বাভাবিকতা সাধারণত নিম্নলিখিত তিনটি প্রধান দিক থেকে আসে:
2.1 সুইং মোটর ব্যর্থতা
সুইং মোটরটি ঘোরানো সিস্টেমের মূল শক্তি উত্স। এটি হাইড্রোলিক্সের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য সুইং মেকানিজমকে চালিত করে। যদি সুইং মোটরটি ব্যর্থ হয় তবে ঘূর্ণনের গতি ধীর হয়ে যাবে বা ঘূর্ণনটি দুর্বল হবে।
সাধারণ ত্রুটি এবং কারণ:
মোটরটিতে অভ্যন্তরীণ ফুটো: সিলের বার্ধক্য বা ক্ষতি হাইড্রোলিক তেল এবং অপর্যাপ্ত শক্তি ফাঁস হতে পারে।
অভ্যন্তরীণ অংশগুলির পরিধান: যেমন মোটর ব্লেড, বিয়ারিংস বা গিয়ার পরিধান, পাওয়ার সংক্রমণকে প্রভাবিত করে।
মোটর ভালভ ব্লকের বাধা: জলবাহী তেলের অমেধ্যগুলি নিয়ন্ত্রণ ভালভের বাধা সৃষ্টি করতে পারে এবং তেলের মসৃণ প্রবাহকে প্রভাবিত করতে পারে।
🔹 সমাধান:
তেলের চাপটি মানটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সুইং মোটরের চাপ এবং প্রবাহ পরীক্ষা করুন।
বিদ্যুৎ হ্রাস থেকে ফুটো রোধ করতে জীর্ণ সিল বা বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
পলল এবং ব্লকগুলি অপসারণ করতে সুইং মোটর ভালভ ব্লক এবং তেল চ্যানেলটি পরিষ্কার করুন।
সুইং মোটরের আউটপুট টর্ক পরীক্ষা করুন। যদি শক্তি অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2.2 সুইং গিয়ার রিং পরিধান
সুইং গিয়ার রিং (সুইং বিয়ারিং বা সুইং রিং) একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা উপরের যানবাহন এবং চ্যাসিসের ঘূর্ণনকে সমর্থন করে। ঘূর্ণন ক্রিয়াটি অর্জন করতে এর গিয়ারটি সুইং ড্রাইভ গিয়ারের সাথে মেশে। দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড অপারেশনের কারণে গিয়ার রিংটি পরা, নিখোঁজ দাঁত বা দুর্বল জাল হতে পারে।
সাধারণ ত্রুটি এবং কারণ:
সুইং গিয়ার রিং পরিধান: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, গিয়ার রিংয়ের পৃষ্ঠটি পরা, ডেন্টেড বা ফাটলযুক্ত হতে পারে, ঘূর্ণনের মসৃণতা প্রভাবিত করে।
অস্বাভাবিক গিয়ার জাল: গিয়ার রিং এবং সুইং রিডুসারের মধ্যে জাল ডিগ্রি হ্রাস করা হয়, যার ফলে ঘূর্ণনটি পিছলে যেতে বা অস্থির হতে পারে।
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: সুইং গিয়ার রিংটি নিয়মিত লুব্রিকেট করা দরকার। তৈলাক্তকরণের অভাব পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করতে পারে।
🔹 সমাধান:
সুইং গিয়ার রিংয়ের পোশাকটি পরীক্ষা করুন। যদি স্পষ্টত অনুপস্থিত দাঁত বা ফাটলগুলি পাওয়া যায় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
নিয়মিত গ্রিজ প্রয়োগ করুন এবং গ্রিজ ব্যবহার করুন যা গিয়ারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে প্রস্তুতকারকের মান পূরণ করে।
গিয়ার রিং এবং সুইং রিডুসার গিয়ারটি ভালভাবে মিলেছে তা নিশ্চিত করতে গিয়ার জাল ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করুন।
2.3 অপর্যাপ্ত বা দূষিত জলবাহী তেল
জলবাহী সিস্টেমটি ঘোরানো প্রক্রিয়াটির জন্য শক্তি সরবরাহ করে। অপর্যাপ্ত জলবাহী তেল বা গুণমানের অবনতি ঘোরার গতি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।
সাধারণ ত্রুটি এবং কারণ:
অপর্যাপ্ত জলবাহী তেল: জলবাহী তেল ফুটো বা পুনরায় পরিশোধ ছাড়াই দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার তেল পাম্প থেকে অপর্যাপ্ত তেল সরবরাহের কারণ হতে পারে।
জলবাহী তেল দূষণ: হাইড্রোলিক তেলতে যদি অমেধ্য বা আর্দ্রতা থাকে তবে এটি হাইড্রোলিক উপাদানগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে।
হাইড্রোলিক ফিল্টার এলিমেন্ট ব্লকেজ: ফিল্টার এলিমেন্ট ব্লকেজ হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করবে এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের দক্ষতা হ্রাস করবে।
🔹 সমাধান:
তেলের পরিমাণ স্বাভাবিক সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে জলবাহী তেলের স্তরটি পরীক্ষা করুন।
জলবাহী তেল এবং ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন করুন। এটি প্রতি 1000 ঘন্টা বা প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত হিসাবে তাদের প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেমে ফাঁস রয়েছে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, জয়েন্টগুলি এবং সিলগুলি পরীক্ষা করুন এবং কোনও ফাঁস মেরামত করুন কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3 .. অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ
নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলির সমাধান ছাড়াও, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে ঘোরানো প্রক্রিয়াটির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে এবং ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে।
3.1 নিয়মিত ঘোরানো প্রক্রিয়া উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন
জলবাহী তেল ফুটো রোধ করতে সুইং মোটরের সিলিং শর্তটি পরীক্ষা করুন।
গিয়ার রিংয়ের পৃষ্ঠের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি অস্বাভাবিক পরিধান থাকে তবে এটি সময়মতো পরিচালনা করা উচিত।
জলবাহী তেলের চাপ স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ঘূর্ণন সিস্টেমের চাপ পরিমাপ করুন।
3.2 ঘূর্ণন ব্যবস্থার সঠিক অপারেশন
ঘূর্ণন ব্যবস্থার প্রভাব লোড হ্রাস করতে ঘন ঘন জরুরি স্টপগুলি এবং হঠাৎ ঘুরিয়ে এড়িয়ে চলুন।
ওভারলোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন। অতিরিক্ত লোড গিয়ার রিং এবং সুইং মোটর উপর অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করতে পারে।
সুইং সিস্টেমের ক্ষতি রোধ করতে সুইং ব্রেক ফাংশনটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করুন।
3.3 নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
প্রতি 250 ঘন্টা পরে সুইং গিয়ার রিংটি লুব্রিকেট করুন।
সুইং মোটরের তেলের স্তর এবং প্রতি 500 ঘন্টা প্রতি সুইং রেডুসার পরীক্ষা করুন।
সিস্টেমটি পরিষ্কার রয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রতি 1000 ঘন্টা হাইড্রোলিক তেল এবং হাইড্রোলিক ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন।
4। উপসংহার
ঘূর্ণন প্রক্রিয়াটি খননকারীর ক্রিয়াকলাপের মূল উপাদান। যে কোনও অস্বাভাবিকতা অপারেটিং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে সুইং মোটর ব্যর্থতা, সুইং গিয়ার রিং পরিধান এবং অপর্যাপ্ত জলবাহী তেল, যা ধীর ঘূর্ণন, অস্বাভাবিক শব্দ বা নিয়ন্ত্রণ হ্রাস হতে পারে।
নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি কার্যকরভাবে ঘোরানো প্রক্রিয়াটির ব্যর্থতা হ্রাস করতে পারে:
জলবাহী সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে জলবাহী তেলের গুণমান এবং পরিমাণ পরীক্ষা করুন।
নিয়মিত ঘোরানো গিয়ার রিংটি বজায় রাখুন এবং পরিধান কমাতে গ্রীস প্রয়োগ করুন।
অপ্রয়োজনীয় জরুরী স্টপস এবং ওভারলোড অপারেশনগুলি এড়াতে সঠিকভাবে ঘোরানো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করুন।
যখন অস্বাভাবিক শব্দ বা ধীর ঘূর্ণন পাওয়া যায়, তখন ছোট সমস্যাগুলি বড় ব্যর্থতায় রূপান্তরিত হতে বাধা দিতে অবিলম্বে এটি পরীক্ষা করে দেখুন।
৪. কেন জ্বালানী খরচ খুব বেশি?
1। অতিরিক্ত জ্বালানী ব্যবহারের সাধারণ প্রকাশ
যখন জ্বালানী খরচ অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায়, নিম্নলিখিত লক্ষণগুলি ঘটতে পারে:
অপারেটিং সময় একই, তবে জ্বালানী খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
ইঞ্জিনের নিষ্কাশন রঙ অস্বাভাবিক (কালো ধোঁয়া বা নীল ধোঁয়া)।
ইঞ্জিন শক্তি হ্রাস পায় এবং লোড ক্ষমতা হ্রাস পায়।
ইঞ্জিনের তাপমাত্রা বেড়ে যায় বা অপারেটিং শব্দটি আরও জোরে হয়।
জ্বালানী ট্যাঙ্কটি স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত জ্বালানীর বাইরে চলে যায়।
এই ঘটনাগুলি ইঙ্গিত দেয় যে খননকারীর জ্বালানী সিস্টেম, ইঞ্জিন বা অপারেটিং পদ্ধতিতে সমস্যা হতে পারে, যার জন্য বিশদ পরিদর্শন এবং সমন্বয় প্রয়োজন।
2 ... অতিরিক্ত জ্বালানী ব্যবহারের মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ
জ্বালানী খরচ বৃদ্ধির কারণগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে দায়ী করা যেতে পারে:
2.1 জ্বালানী ফিল্টার উপাদান ক্লগিং
জ্বালানী ফিল্টার উপাদানটির কার্যকারিতা হ'ল জ্বালানীতে অমেধ্যগুলি ফিল্টার করা এবং ইঞ্জিনে প্রবেশকারী জ্বালানী পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করা। যদি ফিল্টার উপাদানটি আটকে থাকে তবে জ্বালানী সরবরাহ মসৃণ হয় না এবং ইঞ্জিনের জ্বালানী পরমাণু প্রভাব আরও খারাপ হয়ে যায়, ফলে অসম্পূর্ণ জ্বালানী দহন হয়, যার ফলে জ্বালানী খরচ বাড়ায়।
🔹 সাধারণ ত্রুটি প্রকাশ:
ইঞ্জিনটি দুর্বলভাবে চলে এবং থ্রোটলের প্রতিক্রিয়া ধীর হয়।
অপর্যাপ্ত জ্বালানী চাপ অস্থির ইঞ্জিন জ্বালানী সরবরাহের দিকে পরিচালিত করে।
নিষ্কাশন এবং অসম্পূর্ণ জ্বালানী জ্বলন থেকে কালো ধোঁয়া।
✅ সমাধান:
নিয়মিত জ্বালানী ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন। এটি প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত চক্র অনুসারে এটি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, সাধারণত প্রতি 500-1000 ঘন্টা একবার।
অতিরিক্ত জ্বালানী অমেধ্য এড়াতে ফিল্টার ব্লকেজ কারণ এড়াতে উচ্চমানের জ্বালানী ব্যবহার করুন।
মসৃণ জ্বালানী সরবরাহ নিশ্চিত করতে বায়ু বা ফুটো করার জন্য তেল সার্কিটটি পরীক্ষা করুন।
2.2 ইনজেক্টরের পরিধান বা কার্বন জমা
ইনজেক্টরের কার্যকারিতা হ'ল জ্বালানীকে অ্যাটমাইজ করা এবং দক্ষ জ্বালানী দহন নিশ্চিত করার জন্য এটি সিলিন্ডারে স্প্রে করা। তবে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, ইনজেক্টরটি কার্বন জমার সাথে পরা বা আটকে থাকতে পারে, যার ফলে অসম বা অতিরিক্ত জ্বালানী ইনজেকশন হতে পারে, যার ফলে জ্বালানী খরচ বাড়ছে।
🔹 সাধারণ ত্রুটি প্রকাশ:
নিষ্কাশন থেকে কালো বা নীল ধোঁয়া (অসম্পূর্ণ জ্বালানী দহন বা জ্বলন চেম্বারে প্রবেশকারী তেল)।
ইঞ্জিনটি কাঁপছে এবং অস্থিরভাবে চালায়।
জ্বালানী খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, তবে শক্তি বাড়েনি।
✅ সমাধান:
নিয়মিত ইনজেক্টরগুলি পরিষ্কার করুন। আপনি কার্বন ডিপোজিট পরিষ্কার করতে বা ইনজেক্টরগুলি আল্ট্রাসোনিকভাবে পরিষ্কার করতে জ্বালানী অ্যাডিটিভগুলি ব্যবহার করতে পারেন।
জ্বালানী পরমাণুর প্রভাব স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করতে ইনজেকশন চাপ পরীক্ষা করুন।
প্রয়োজনে ইনজেক্টরগুলি প্রতিস্থাপন করুন। যদি ইনজেক্টরগুলি মারাত্মকভাবে জীর্ণ বা আটকে থাকে তবে সেগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2.3 ইঞ্জিন নিষ্ক্রিয় গতি খুব বেশি সেট করা আছে
যদি ইঞ্জিনের নিষ্ক্রিয় গতি খুব বেশি সেট করা থাকে তবে খননকারীটি অলসতা থাকলেও জ্বালানী খরচ বাড়বে। অতিরিক্ত নিষ্ক্রিয় গতি কেবল জ্বালানী নষ্ট করে না, তবে ইঞ্জিন পরিধান বাড়িয়ে তোলে এবং এর পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে।
🔹 সাধারণ ত্রুটি প্রকাশ:
যখন খননকারী দীর্ঘ সময়ের জন্য অলস হয়ে যায়, জ্বালানী খরচ অস্বাভাবিকভাবে বেশি থাকে।
ইঞ্জিনটি আরও জোরে শোনাচ্ছে এবং আনলোড করার পরে এখনও উচ্চ গতিতে চলে।
উচ্চ-তীব্রতা অপারেশন না থাকলেও জ্বালানী গেজ দ্রুত হ্রাস পায়।
✅ সমাধান:
নিষ্ক্রিয় গতির সেটিংটি সামঞ্জস্য করুন এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে একটি যুক্তিসঙ্গত নিষ্ক্রিয় গতি (সাধারণত 800-1000 আরপিএম এর মধ্যে) সেট করুন।
জ্বালানী বর্জ্য হ্রাস করার সময় কোনও অপারেশন না থাকলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিষ্ক্রিয় ফাংশনটি খননকারীর গতি হ্রাস করতে ব্যবহার করুন।
দীর্ঘ সময়ের জন্য অলসতা এড়িয়ে চলুন। যদি মেশিনটি অস্থায়ীভাবে কাজ না করে তবে ইঞ্জিনটি বন্ধ করা উচিত।
2.4 এয়ার ফিল্টার ব্লকেজ
জ্বলনের জন্য ইঞ্জিনটির পর্যাপ্ত বায়ু প্রয়োজন। যদি এয়ার ফিল্টারটি অবরুদ্ধ থাকে তবে দহন দক্ষতা হ্রাস পাবে, যার ফলে অসম্পূর্ণ জ্বালানী জ্বলন ঘটে, যার ফলে জ্বালানী খরচ বৃদ্ধি পায়।
🔹 সাধারণ ত্রুটি প্রকাশ:
ইঞ্জিন শক্তি এবং ধীর থ্রোটল প্রতিক্রিয়া অভাব।
দহন চেম্বারে নিষ্কাশন এবং অক্সিজেনের অভাব থেকে কালো ধোঁয়া অসম্পূর্ণ জ্বালানী জ্বলন বাড়ে।
ইঞ্জিনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যা মিশ্র গ্যাস অনুপাতের ভারসাম্যহীনতার কারণে অস্বাভাবিক জ্বলন সৃষ্টি করতে পারে।
✅ সমাধান:
নিয়মিত এয়ার ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, বিশেষত একটি নির্মাণ পরিবেশে আরও ধূলিকণা এবং রক্ষণাবেক্ষণ আরও ঘন ঘন করা উচিত।
মসৃণ বায়ু সঞ্চালন নিশ্চিত করতে ইনটেক পাইপটি অবরুদ্ধ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ফিল্টারিং প্রভাব নিশ্চিত করতে নিম্ন-মানের ফিল্টারগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন এবং মূল বা উচ্চ-মানের ফিল্টারগুলি ব্যবহার করুন।
2.5 অযৌক্তিক অপারেটিং অভ্যাস
অপারেশন পদ্ধতিগুলি জ্বালানী খরচকেও প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ:
ঘন ঘন হঠাৎ ত্বরণ এবং জরুরী স্টপ ইঞ্জিনের বোঝা বাড়িয়ে তুলবে।
দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির অপারেশন জ্বালানী খরচ বাড়িয়ে তুলবে।
ওভারলোড অপারেশন (খননকারীর রেটেড লোডের বেশি) ইঞ্জিনের চাপ বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে জ্বালানী খরচ বাড়বে।
✅ সমাধান:
মসৃণ অপারেশন বজায় রাখুন এবং অপ্রয়োজনীয় হঠাৎ ত্বরণ এবং জরুরী স্টপ এড়িয়ে চলুন।
খননকারীটি সর্বোত্তম লোডের সীমার মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিযুক্তভাবে কাজের কাজগুলি বরাদ্দ করে।
জ্বালানী খরচ হ্রাস করতে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে ইকো মোড (শক্তি-সঞ্চয় মোড) ব্যবহার করুন।
3। অতিরিক্ত পরামর্শ
উপরোক্ত নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি ছাড়াও, নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাগুলি জ্বালানী খরচ হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে:
নিম্নমানের জ্বালানী দ্বারা সৃষ্ট কার্বন আমানত এড়াতে মানগুলি পূরণ করে এমন জ্বালানী ব্যবহার করুন।
জলবাহী সিস্টেমে ফাঁস আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। অপর্যাপ্ত জলবাহী সিস্টেমের চাপ ইঞ্জিনটিকে অতিরিক্ত জ্বালানী গ্রহণ করতে পারে।
ইঞ্জিনটি নিয়মিত বজায় রাখুন এবং নির্মাতার সুপারিশ অনুসারে ইঞ্জিন তেল, তেল ফিল্টার, জ্বালানী ফিল্টার এবং এয়ার ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন।
4। উপসংহার
অতিরিক্ত জ্বালানী খরচ জ্বালানী সিস্টেমের ব্যর্থতা, ইঞ্জিনের পারফরম্যান্স অবক্ষয় বা অনুচিত অপারেশনের কারণে হতে পারে। জ্বালানী খরচ হ্রাস করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি সুপারিশ করা হয়:
জ্বালানী সিস্টেমটি পরিষ্কার রাখতে নিয়মিত জ্বালানী ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন।
জ্বালানী ইনজেক্টরগুলির স্থিতি পরীক্ষা করুন, কার্বন আমানত পরিষ্কার করুন এবং ভাল জ্বালানী অ্যাটমাইজেশন নিশ্চিত করুন।
অপ্রয়োজনীয় জ্বালানী খরচ হ্রাস করতে নিষ্ক্রিয় গতির সেটিংটি অনুকূল করুন।
দহন দক্ষতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত বায়ু ফিল্টার পরিষ্কার করুন।
ওভারলোডিং বা দীর্ঘমেয়াদী আইডলিং এড়াতে একটি মসৃণ অপারেশন পদ্ধতি গ্রহণ করুন।
গরম ট্যাগ: লাইবারের জন্য লাইবারের মাইনিং বালতি লাইবারের আর 9250 খননকারী, চীন লাইবারের মাইনিং বালতি লাইবারের আর 9250 খনিজ উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা