হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সম্পর্কে...
হাইড্রোলিক সিস্টেমের অ্যাকচুয়েটর হিসাবে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের নির্বাচন সরাসরি অপারেটিং দক্ষতা এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সঠিক সিলিন্ডার নির্বাচন করার জন্য অপারেটিং অবস্থা, কর্মক্ষমতা পরামিতি এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা আবশ্যক।
আমরা বিশ্বজুড়ে গ্রাহকদের জন্য আসল স্ট্যান্ডার্ড সিলিন্ডার এবং কাস্টমাইজড OEM সমাধান সরবরাহ করি, যেগুলি কোমাটসু, কার্টার, লিবার, ইত্যাদির মতো বড় খনির সরঞ্জামগুলির জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত।
কাজের প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন
লোড গণনা
খননকারীর অপারেশনের উপর ভিত্তি করে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সর্বোচ্চ লোড সহ্য করতে হবে তা গণনা করুন। সাধারণত, সিলিন্ডারের বিকৃতি বা সিল ব্যর্থতা থেকে ওভারলোড প্রতিরোধ করার জন্য 20%-30% এর নিরাপত্তা মার্জিনের অনুমতি দেওয়া উচিত।
স্ট্রোক প্রয়োজনীয়তা
অপারেটিং দৃশ্যের উপর ভিত্তি করে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রয়োজনীয় কার্যকর স্ট্রোক নির্ধারণ করুন, অতিরিক্ত স্ট্রোকের কারণে স্থিতিশীলতা হ্রাস এড়াতে স্ট্রোকটি অপারেশনাল অবস্থার সীমা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।
গতির প্রয়োজনীয়তা
উপযুক্ত সিলিন্ডার বোরের আকার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; একটি বৃহত্তর বোর বৃহত্তর খোঁচা কিন্তু ধীর গতির ফলে। পিস্টন রড ব্যাস রিটার্ন গতিকে প্রভাবিত করে, থ্রাস্ট এবং অপারেটিং গতির মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রয়োজন।
কাজের চাপ
সিলিন্ডারের চাপ অবশ্যই সরঞ্জামের হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপের সাথে মেলে। সাধারণত, সিলিন্ডারের রেট করা চাপ সিস্টেমের চাপের চেয়ে 5%-10% বেশি হওয়া উচিত যাতে চাপের অমিলের কারণে সিলের ক্ষতি বা অপর্যাপ্ত শক্তি রোধ করা যায়।
প্রবাহ হার মিল:
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ইনলেট এবং আউটলেটের মাত্রা এবং প্রবাহের হারের স্পেসিফিকেশনগুলিকে অবশ্যই হাইড্রোলিক পাম্পের প্রবাহ হার আউটপুট এবং নিয়ন্ত্রণ ভালভের সাথে মিলতে হবে যাতে অত্যধিক প্রবাহ হার বা অপর্যাপ্ত প্রবাহ হারের কারণে ধীর অপারেটিং গতির কারণে শক্তির অপচয় এড়াতে পারে।
মাউন্টিং ইন্টারফেস
নিশ্চিত করুন যে সিলিন্ডারের মাউন্টিং পদ্ধতি (যেমন, আইলেটের ধরন, ফ্ল্যাঞ্জের ধরন, পিনের ধরন) এবং সংযোগকারী থ্রেডগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি খননকারী বডির মাউন্টিং বেসের সাথে মেলে। এটি বেমানান ইন্টারফেস দ্বারা সৃষ্ট ইনস্টলেশন অসুবিধা বা অসম বল বিতরণ প্রতিরোধ করে।
মূল উপাদান উপকরণ এবং প্রক্রিয়া
সিলিন্ডার ব্লক এবং পিস্টন রড
বিজোড় ইস্পাত পাইপ বা খাদ ইস্পাত পাইপ দিয়ে তৈরি সিলিন্ডার ব্লক পছন্দ করা হয়। পিস্টন রডগুলি 40Cr উপাদান দিয়ে তৈরি এবং ক্রোম-প্লেটেড (ক্রোম প্লেটিং পুরুত্ব 0.05 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান) পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ এবং পরিষেবার আয়ু বাড়ানো নিশ্চিত করতে।
সীল
সিলিন্ডার লিক প্রতিরোধের জন্য সিলগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নাইট্রিল রাবার (NBR) বা ফ্লুরোরাবার (FKM) দিয়ে তৈরি সিলগুলি বেছে নিন যা বিভিন্ন হাইড্রোলিক তেলের (খনিজ তেল, কৃত্রিম তেল) সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এগুলি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা (-20 ডিগ্রি ~120 ডিগ্রি) এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধী হতে হবে। সুপরিচিত ব্র্যান্ড (যেমন পার্কার এবং NOK) থেকে সিল কিটগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।
উত্পাদন বিবরণ
ফাটলগুলির জন্য সিলিন্ডার ব্লক ওয়েল্ডগুলি পরীক্ষা করুন, পিস্টন রডের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং স্ক্র্যাচ-মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং সিলিন্ডার বোর চেম্ফারের অভিন্নতা যাচাই করুন৷ উচ্চ-গুণমানের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলিকে টেম্পারিং, নির্ভুল হোনিং এবং চাপ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে সিলিং কার্যকারিতা এবং কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করা হয়।
রক্ষণাবেক্ষণের দিক
উচ্চ দূষণ এবং পরিধান বিরুদ্ধে বর্ধিত সুরক্ষা
পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি
পিস্টন রডটি "নিয়মিত" থেকে "দৈনিক অপারেশনের পরে" মুছা উচিত। কারণ খননকারীর কাজের পরিবেশ ধুলোময় এবং কর্দমাক্ত, যদি এটি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে পিস্টন রডের প্রসারণ এবং প্রত্যাহার সহ অমেধ্যগুলি সহজেই সিলিং গহ্বরে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে সিলগুলিতে স্ক্র্যাচ দেখা যায় (সাধারণ পরিস্থিতিগুলি সাপ্তাহিকভাবে মুছে ফেলা যেতে পারে)।
হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন
চক্রটি 3-6 মাস (3-সাধারণ কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে 6 মাস পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা হয়, এবং খননকারী ডিফল্ট করে "কঠোর কাজের অবস্থা") এবং "ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারি স্পেশাল অ্যান্টি- হাইড্রোলিক অয়েল পরিধান করে" (যেমন L-HM46) ব্যবহার করা উচিত, যা অ্যান্টি-হাইড্রোলিক বৈশিষ্ট্য এবং অ্যান্টি-হাইড্রোলিক বৈশিষ্ট্যগুলির চেয়ে বেশি। তেল এবং খননকারীর ঘন ঘন শুরু এবং থামার কারণে সৃষ্ট তেল আন্দোলনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
সীল রক্ষণাবেক্ষণ
সিল উপাদানটিকে "পলিউরেথেন + ফ্লুরোরাবার কম্পোজিট স্ট্রাকচার" (সাধারণ উদ্দেশ্য ঐচ্ছিক নাইট্রিল রাবার) এ আপগ্রেড করতে হবে। কারণ খননকারীদের তেলের তাপমাত্রা বেশি (70-80 ডিগ্রি পর্যন্ত, সাধারণ উদ্দেশ্য 30-60 ডিগ্রি), যৌগিক সীল উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং ফুটো কমাতে পারে। প্রতিস্থাপন চক্র সাধারণত 1.5-2 বছর (সাধারণ উদ্দেশ্য 2-3 বছর)।