কোমাটসু ক্যারিয়ার রোলার অ্যাসি 195-30-00580 ডি 375 এ এর ​​জন্য

কোমাটসু ক্যারিয়ার রোলার অ্যাসির জন্য গ্রিজ প্রতিস্থাপনের ব্যবধানটি সাধারণত অপারেটিং পরিবেশ, গ্রিজের ধরণ এবং সরঞ্জামগুলির অপারেটিং শর্তাদি সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। এখানে কিছু সাধারণ উল্লেখ রয়েছে:
সাধারণ কাজের অবস্থার অধীনে প্রতিস্থাপনের ব্যবধান: সাধারণ কাজের পরিবেশে গ্রীসের প্রতিস্থাপনের ব্যবধান প্রতি 2500-3000 ঘন্টা অপারেশনের পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কঠোর অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রতিস্থাপনের ব্যবধান: যদি সরঞ্জামগুলি ধূলিকণা, আর্দ্রতা বা উচ্চ তাপমাত্রার মতো কঠোর পরিবেশে কাজ করে তবে গ্রীস প্রতিস্থাপনের ব্যবধানটি সংক্ষিপ্ত করা দরকার, সাধারণত 1000-1500 ঘন্টা।
গ্রীস ব্যর্থতার নির্ধারণ: যখন গ্রিজের ধারাবাহিকতা 15%এর চেয়ে বেশি পরিবর্তিত হয়, তখন ড্রপিং পয়েন্টটি 20%এরও বেশি পরিবর্তিত হয়, অ্যাসিডের মান 3 এমজি পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড/জি ছাড়িয়ে যায়, গ্রীস 50%এরও বেশি ফাঁস হয়, তেলের বিচ্ছেদ হার 40%ছাড়িয়ে যায় বা যান্ত্রিক আধ্যাত্মিকতার বিষয়বস্তু প্রয়োজন, গ্রীসকে আরও বেশি করে তোলে।

সতর্কতা
গ্রিজ পরিবর্তন করার সময়, নিশ্চিত হয়ে নিন যে গ্রীস ক্ষতি এবং বাহ্যিক দূষকগুলির প্রবেশ রোধে রোলারটি ভালভাবে সিল করা হয়েছে।
গ্রীসের পরিমাণ খুব বেশি বা খুব কম হওয়া উচিত নয়, সাধারণত ভারবহন চেম্বারের ভলিউমের 1/3 থেকে 1/2 হয়।
বিভিন্ন ধরণের গ্রীস মিশ্রিত করা উচিত নয় এবং গ্রীস পরিবর্তন করার সময় পুরানো গ্রীসটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা উচিত।

1। পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিত ধুলো পরিষ্কার করুন: প্রতিটি অপারেশনের পরে, বুলডোজারে ময়লা, ধুলা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ মুছে ফেলার জন্য একটি পরিষ্কার কাপড় বা বিশেষ পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করুন, বিশেষত ইঞ্জিনের পৃষ্ঠ এবং শীতল পাখাগুলি।
রেডিয়েটারটি পরিষ্কার করুন: তাপ অপচয় হ্রাস প্রভাব বজায় রাখতে নিয়মিত রেডিয়েটারে ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন।
2। তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
গ্রিজ প্রতিস্থাপন চক্র: একটি উচ্চ ধূলিকণা পরিবেশে গ্রীস প্রতিস্থাপন চক্রটি ছোট করা দরকার। প্রতি 1000-1500 ঘন্টা গ্রীস প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
গ্রীস নির্বাচন: উচ্চ - উচ্চ - ধূলিকণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত মানের গ্রিজ চয়ন করুন, যেমন মবিল এসএইচসি সিরিজ গ্রিজ।
গ্রিজ ডোজ: গ্রীস ভরাট পরিমাণের পরিমাণটি ভারবহন চেম্বারের ভলিউমের 1/3 থেকে 1/2 এর জন্য অ্যাকাউন্ট করা উচিত।
3। এয়ার ফিল্টার
নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: একটি উচ্চ ধূলিকণা পরিবেশে, বায়ু ফিল্টারটি আটকে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, সুতরাং ফিল্টার উপাদানটি নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
পরিষ্কারের পদ্ধতি: ফিল্টার উপাদানটির পিছনের দিকে বায়ু আউটলেট থেকে ফিল্টার উপাদানটির ভিতরে এবং বাইরে ধূলিকণাকে উড়িয়ে দিতে 0.5 এমপিএরও কম চাপের সাথে পরিষ্কার বায়ু ব্যবহার করুন।
4। জলবাহী সিস্টেম
জলবাহী তেল পরীক্ষা করুন: নিয়মিত জলবাহী তেলের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো দূষিত জলবাহী তেল প্রতিস্থাপন করুন।
জলবাহী তেল ট্যাঙ্কটি পরিষ্কার করুন: অভ্যন্তরীণ দূষণ হ্রাস করতে এবং হাইড্রোলিক অয়েল ট্যাঙ্কের তাপ অপচয় হ্রাস ক্ষমতা বজায় রাখতে নিয়মিত জলবাহী তেল ট্যাঙ্কটি পরিষ্কার করুন।
5। বৈদ্যুতিক সিস্টেম
বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন: নিয়মিতভাবে আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ তারের জন্য বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং সংযোগগুলি ভাল কিনা তা নিশ্চিত করুন।
বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরিষ্কার করা: বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরিষ্কার করতে একটি ব্রাশ বা পরিষ্কার, বাষ্প - মুক্ত বায়ু ব্যবহার করুন; ভেজা র‌্যাগ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
6। অন্যান্য নোট
সিলিং চেক: নিশ্চিত হয়ে নিন যে সমস্ত সীল (যেমন রোলার সিলগুলি) সরঞ্জামগুলিতে ধূলিকণা প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য সঠিকভাবে সিল করা হয়েছে।
ট্র্যাক পরিদর্শন: এটি এখনও উচ্চ ধূলিকণা পরিবেশে স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ট্র্যাকের দৃ ness ়তা পরীক্ষা করুন।
পার্কিং পরিবেশ: একটি উপযুক্ত পার্কিংয়ের অবস্থান চয়ন করুন এবং ধুলাবালি জায়গাগুলিতে পার্কিং এড়ানো।
উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, বুলডোজারগুলিতে উচ্চ ধূলিকণা পরিবেশের প্রভাব কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করা যায়।

নিয়মিত রেডিয়েটার পরিষ্কার করুন
একটি উচ্চ ধূলিকণা পরিবেশে, ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষ সহজেই রেডিয়েটারের পৃষ্ঠের উপরে জমে থাকে, তাপ অপচয় হ্রাস প্রভাবকে প্রভাবিত করে। রেডিয়েটারের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করার জন্য সংকুচিত বায়ু বা একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (যেমন প্রতি সপ্তাহে বা প্রতি 100 ঘন্টা) রেডিয়েটার ডানাগুলির মধ্যে কোনও বাধা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য।
2। কুলিং সিস্টেমের সিলিং পরীক্ষা করুন
ধুলা দুর্বল সিলগুলির মাধ্যমে কুলিং সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, কুল্যান্ট দূষণ বা শীতল দক্ষতা হ্রাস করে। কোনও ফাঁস বা ক্ষতি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে রেডিয়েটার, কুল্যান্ট পাইপ এবং ভক্তদের মতো উপাদানগুলির সিলিং পরীক্ষা করুন।
3 .. একটি ধুলা কভার ব্যবহার করুন
যখন বুলডোজারটি পার্ক করা হয়, তখন শাটডাউন সময়কালে ধুলা জমে যাওয়া থেকে রোধ করতে রেডিয়েটার এবং ইঞ্জিনের বগি cover াকতে একটি ধুলা কভার ব্যবহার করা যেতে পারে। ধুলার কভারটি এমন একটি উপাদান তৈরি করা উচিত যা শ্বাস প্রশ্বাসের এবং জল শোষণ করা সহজ নয়।
4 .. ভক্ত এবং অন্ধকে পরিষ্কার রাখুন
ভক্ত এবং শাটারগুলি কুলিং সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ফ্যানটি সঠিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে তা নিশ্চিত করার জন্য ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে নিয়মিত ফ্যান ব্লেডগুলি পরিষ্কার করুন। একই সময়ে, ভাল বায়ু সঞ্চালন নিশ্চিত করতে শাটারগুলি সাধারণত খোলা এবং বন্ধ করা যায় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
5 .. নিয়মিত কুল্যান্ট পরিবর্তন করুন
ধুলাবালি পরিবেশে, কুল্যান্ট দূষণের জন্য বেশি সংবেদনশীল। কুল্যান্টের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং তাপ অপচয় হ্রাসের প্রভাব নিশ্চিত করতে কুল্যান্ট প্রতিস্থাপন চক্রটি সাধারণত প্রতি 500-1000 ঘন্টা সংক্ষিপ্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
6 .. রেডিয়েটার গার্ডটি পরীক্ষা করুন
রেডিয়েটার স্ক্রিনটি কার্যকরভাবে বড় ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষকে রেডিয়েটারে প্রবেশ করতে বাধা দিতে পারে। ক্ষতি বা বাধা দেওয়ার জন্য নিয়মিত স্ক্রিনটি পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্থ হলে, সময়মতো এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।