খননকারীর জন্য বিড়াল 385B আইডলার 194-1157

সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুত করুন: উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট, তেলের বন্দুক বা তেলের পাত্র এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যেমন রেঞ্চ এবং পরিষ্কারের কাপড় প্রস্তুত করা নিশ্চিত করুন।

পরিষ্কার এলাকা: লুব্রিকেন্ট যোগ করার আগে, দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য কোন ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ আছে তা নিশ্চিত করতে গাইড চাকার চারপাশের এলাকা পরিষ্কার করুন।

তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন: গাইড চাকার তৈলাক্তকরণ গর্ত বা লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি সন্ধান করুন, যেগুলি সাধারণত লেবেলযুক্ত বা সুস্পষ্ট কাঠামো থাকে৷

লুব্রিকেন্ট যোগ করুন: তেল সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ধীরে ধীরে লুব্রিকেশন গর্তে যথাযথ পরিমাণে লুব্রিকেন্ট যোগ করতে একটি তেল বন্দুক বা তেলের পাত্র ব্যবহার করুন।

তেলের পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করুন: যোগ করার পরে, তেলটি পূর্ণ কিন্তু উপচে পড়ছে না তা নিশ্চিত করতে লুব্রিকেন্টের বহিঃপ্রবাহ পর্যবেক্ষণ করুন।

অতিরিক্ত তেল পরিষ্কার করুন: অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট ওভারফ্লো হলে, সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখার জন্য একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন।

রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণ: ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণের সময় রেফারেন্সের জন্য যোগ করা লুব্রিকেন্টের তারিখ এবং পরিমাণ রেকর্ড করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

হুইল বডি: প্রধান কাঠামোগত অংশ হিসাবে, এটি সমর্থন এবং লোড-ভারবহন ফাংশন সরবরাহ করে, সাধারণত পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে উচ্চ-শক্তির খাদ উপকরণ দিয়ে তৈরি।

বিয়ারিং: চাকার শরীরের ভিতরে অবস্থিত, এটি চাকাটিকে অপারেশন চলাকালীন মসৃণভাবে ঘোরানোর অনুমতি দেয়, ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে। সিল করা বিয়ারিংগুলি সাধারণত ধুলো এবং আর্দ্রতাকে আক্রমণ করা থেকে রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

সিল রিং: উপাদানটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য লুব্রিকেন্টকে ভিতরে রাখার সময় বাইরের দূষক থেকে বিয়ারিংকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।

তৈলাক্তকরণ গর্ত: অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ভাল তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে এবং পরিধান কমাতে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করতে ব্যবহৃত হয়।

মাউন্টিং হোল: স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে চাকা এবং খননকারীর মধ্যে সংযোগ ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়।

সমর্থন প্লেট: কাজের সময় চাকা বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হবে না তা নিশ্চিত করতে অতিরিক্ত সমর্থন এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

হাইড্রোলিক সিস্টেম: খননকারীর দিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা জলবাহী তেলের প্রবাহ দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। অপারেটর জলবাহী তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে জয়স্টিকের মাধ্যমে হাইড্রোলিক ভালভ সামঞ্জস্য করে। এই প্রক্রিয়াটি খননকারীকে সঠিকভাবে ভ্রমণের দিক পরিবর্তন করতে দেয়।

স্টিয়ারিং ভালভ: স্টিয়ারিং ভালভ হাইড্রোলিক সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি জলবাহী তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী। হাইড্রোলিক তেলের বন্টন নিয়ন্ত্রণ করে, স্টিয়ারিং ভালভ বাম এবং ডান ট্র্যাকগুলিকে যথাক্রমে এগিয়ে বা পিছনে সরাতে পারে, যার ফলে স্টিয়ারিং অর্জন করা যায়।

ট্র্যাক চলাচল: খননকারীর ট্র্যাকগুলি এর প্রধান চলমান অংশ। স্বাধীনভাবে বাম এবং ডান ট্র্যাকের গতি নিয়ন্ত্রণ করে, খননকারী নমনীয় স্টিয়ারিং অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন বাম ট্র্যাকটি এগিয়ে যায় এবং ডান ট্র্যাকটি পিছনে চলে যায়, তখন খননকারী বাম দিকে ঘুরবে। বিপরীতভাবে, যদি ডান ট্র্যাকটি এগিয়ে যায় এবং বাম ট্র্যাকটি পিছনে চলে যায় তবে খননকারী ডানদিকে ঘুরবে।

স্থিতিশীলতা এবং টান: ট্র্যাক সিস্টেম ডিজাইন নিশ্চিত করে যে বাঁক নেওয়ার সময় উপযুক্ত টান বজায় রাখা হয়। এটি বিভিন্ন কাজের পরিবেশে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে ট্র্যাকগুলিকে পড়ে যাওয়া বা আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করতে সহায়তা করে। ভাল টান স্টিয়ারিংয়ের নমনীয়তা বাড়াতে পারে, খননকারককে একটি ছোট জায়গায় সঠিকভাবে কাজ করতে দেয়।

কন্ট্রোল ফিডব্যাক: আধুনিক কার্টার এক্সকাভেটরগুলি সাধারণত একটি কন্ট্রোল ফিডব্যাক সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা অপারেটরকে রিয়েল টাইমে ক্রলারের গতিবিধি উপলব্ধি করতে দেয়। এই ফিডব্যাক মেকানিজম অপারেশনের নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করে এবং জটিল পরিবেশে মসৃণ স্টিয়ারিং নিশ্চিত করে।

উপাদান নির্বাচন: প্রথমত, উচ্চ-শক্তির খাদ উপকরণগুলি নির্বাচন করা হয়, যা সাধারণত কঠোর পরিবেশে চাকার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের থাকে।

উপাদান প্রক্রিয়াকরণ: নির্বাচিত উপকরণগুলি কাটা এবং গঠিত হয়, সাধারণত প্রতিটি উপাদানের মাত্রা এবং সহনশীলতাগুলি কঠোর মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে CNC মেশিন টুল ব্যবহার করে।

তাপ চিকিত্সা: প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি তাদের শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। গরম এবং শীতল করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করা হয়।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালিত হয়। এর মধ্যে শট পিনিং, ক্রোম প্লেটিং বা অন্যান্য ক্ষয়রোধী আবরণ আরও স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

সমাবেশ: পৃথক উপাদান যেমন বিয়ারিং, সীল, ইত্যাদি একসাথে একত্রিত করা হয়। নিশ্চিত করুন যে ব্যবহারের সময় শিথিলতা বা ফুটো এড়াতে সমস্ত উপাদানের মধ্যে সংযোগ দৃঢ়।

গুণমান পরিদর্শন: সমাবেশের পরে, কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়। প্রতিটি চাকা কার্টারের উচ্চ মান পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শনের মধ্যে মাত্রিক পরিমাপ, স্থায়িত্ব পরীক্ষা এবং কার্যকরী পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।

তৈলাক্তকরণ চিকিত্সা: চালানের আগে, ব্যবহারের প্রাথমিক পর্যায়ে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে সাধারণত চাকার ভিতরে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা হয়।

প্যাকেজিং এবং পরিবহন: পরিদর্শন পাস করা চাকাগুলি পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে এবং গ্রাহকরা পণ্যগুলি অক্ষতভাবে পান তা নিশ্চিত করতে সঠিকভাবে প্যাকেজ করা হবে।